dos feed H
materialförderung
dos feed H
materialförderung
materialförderung
mit maximaler
materialausnutzung.
dos feed H kommt zum Einsatz, um pastöse Medien über 70.000 mPa·s zuverlässig zum Dosiersystem zu befördern. Durch ein modulares Pumpenkonzept können sowohl abrasive als auch nicht abrasive Vergussmaterialien befördert werden.
Die von dosmatix konzipierte Fasspresse dos feed H überzeugt mit neuartigen technischen Features wie einer intelligenten Anlagensensorik, einer kostengünstigen Andockplatte mit pneumatischem Dichtungsring, zwei alternativ einsetzbaren Pumpen und dem Durchflussentgaser dos ventup.
Effektiv, ressourcensparend und intelligent.
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die revolutionäre materialförderung mit effizienter materialverwertung
deshalb ist dos feed H
das richtige produkt für sie
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Effiziente Materialverwertung
- Beste Materialausnutzung bis zu 99,6 %
- Signifikante Reduktion von Materialabfällen durch den Einsatz einer innovativer Blister-Andockplatte
- Ausgleich unterschiedlicher Durchmesser von Gebinden (bis zu 20mm)
Intelligente Anlagensensorik
- Exakte Bestimmung des Materialfüllstands
- Erkennung von Störungen, Verschleiß und Undichtigkeiten
- Autonome und werksunabhängige Kalibrierung der Aufziehgeschwindigkeit
Maximale Prozesssicherheit
- Blasenfreie Materialförderung mittels dosmatix Entgaser
- Überwachung aller prozesskritischen Produktionsschritte
- Verringerung von Stillstandszeiten
Anforderungsgerechte
Pumpenwahl
- Bestückbar mit zwei alternativ einsetzbaren Pumpen
- Kontinuierliche, unterbrechungsfreie Materialförderung
- Maximale Förderleistung bei hochviskosen und abrasiven Stoffen
diese innovationen ermöglichen
best-in-class performance
1
2
3
4
1
Modulares Pumpenkonzept
2
Innovative Blistertechnologie
3
dosmatix Entgaser dos ventup
4
Robuste Sensorik und intelligente Software
Modulares Pumpenkonzept (1)
dos feed H wird wahlweise nach Anforderung mit verschiedenen Pumpen bestückt.
Varianten:
- Vertikale Kolbenpumpe für abrasive und nicht-abrasive Stoffe (bis 35 bar, Viskosität bis zu 500.000 mPa· s)
- Leistungsstarke Schöpfkolbenpumpe für nicht-abrasive Stoffe (bis 80 bar, Viskosität bis bis zu 3 Mio mPa·s )
Die Pumpen fördern mit beiden Hüben und sorgen für einen maximalen Materialtransport.
Innovative Blistertechnologie (2)
dosmatix reduziert Materialabfälle mit einem innovativen Einwegblister. Die kostengünstige Andockplatte bietet eine perfekte Abdichtung und ermöglicht den Einsatz verschiedener Hobbockgrößen mit bis zu 20 mm Toleranz im Durchmesser.
dosmatix Entgaser dos ventup (3)
Für maximale Prozesssicherheit eliminiert der dos ventup Lufteinschlüsse im Vergussmedium.
Robuste Sensorik und intelligente Software (4)
Durch eine Intelligente Software werden Prozessparameter selbständig bestimmt und eingestellt.
Eine Eigenkalibrierung der Pumpengeschwindigkeit ermöglicht eine vollautomatische Einstellung der Förderpumpe.
Eine intelligente Software verhindert Stillstandszeiten durch Druckabweichungen.
technische daten
| Pumpenart | Schöpfkolbenpumpe |
| Hobbockgröße (Nennvolumen) | z.B. 22 Liter (Standard Hobbock) |
| Fördervolumen | 27 ml/Hub |
| Vakuumniveau für Entgasungsprozess | 5 mbar |
| Elektrische Versorgung | 230V AC (L-N-PE) / 16A |
| Pneumatische Versorgung | Konstant 6 Bar, Klasse 5 DIN ISO 8573-1 |
| Abmessung (lxbxh) | 1K: 1100 x 790 x 1750 mm 2K: 1800 x 790 x 1750 mm |
| Gewicht | 1K: ca. 470 kg 2K: ca. 800 kg |
| Steuerungssystem | Beckhoff Automation |
| Pumpenart | Vertikale Kolbenpumpe |
| Hobbockgröße (Nennvolumen) | z.B. 22 Liter (Standard Hobbock) |
| Fördervolumen | 250 ml/Hub |
| Vakuumniveau für Entgasungsprozess | 5 mbar |
| Elektrische Versorgung | 230V AC (L-N-PE) / 16A |
| Pneumatische Versorgung | Konstant 6 Bar, Klasse 5 DIN ISO 8573-1 |
| Abmessung (lxbxh) | 1K: 1100 x 790 x 1750 mm 2K: 1800 x 790 x 1750 mm |
| Gewicht | 1K: ca. 470 kg 2K: ca. 800 kg |
| Steuerungssystem | Beckhoff Automation |
die funktionsweise von dos feed H
Der Originalbehälter (Hobbock) wird mittels einer integrierten Schublade eingefahren. Der Einwegblister dockt an der Pumpe an.
Die Pumpe fährt in den Hobbock ein und dockt am Material an.
Förderung des Materials zum Entgaser. Das Material wird kontinuierlich aus dem Hobbock zum Entgaser gefördert.
Das Material wird in den Entgaser gefördert und Lufteinschlüsse mittels Vakuum entfernt.
Das Vergussmaterial wird anschließend zum Dosierer weitergeleitet.
