stand-alone
verguss unter vakuum
verguss unter vakuum
verguss unter vakuum
automatisiertes dosieren unter vakuum.
Mit steigenden Anforderungen an Produktqualität und zunehmend komplexeren Bauteilgeometrien gewinnt der Vakuumverguss in der Fertigung von Bauteilen immer mehr an Bedeutung. Dieser Prozess minimiert Lufteinschlüsse und Verunreinigungen, da die Luft vollständig aus dem Prozessraum entfernt wird. Das Ergebnis: eine deutliche Verbesserung der Langlebigkeit und Funktionalität der Bauteile.
Die dos vac von dosmatix bildet die Grundlage für präzisen Vakuumverguss. Sie ermöglicht hohe Vakuumwerte, kurze Evakuierzeiten und überzeugt durch ihre einfache Bedienbarkeit. Dank der schnellen Be- und Entlüftung werden zudem äußerst effiziente Prozesszeiten erreicht.
Deshalb ist ein Standalone-System die richtige Lösung
▶ Flexible Anlagenkonfiguration basierend auf spezifischen Vergussanforderungen
▶ Verbesserte Fließfähigkeit und optimale Benetzung der Materialien für gleichmäßigen und präzisen Verguss
▶ Vermeidung von Lufteinschlüssen bei schwierigen Bauteilgeometrien für höchste Produktqualität
▶ Bauraum-optimierte Konstruktion und einfaches Bedienerhandling
▶ Komplettlösung aus einer Hand
dichten, kleben, vergießen, versiegeln, isolieren, wärmemanagement
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Dosierer (1)
Materialversorgung (2)
Kinematik (3)
Für einige anspruchsvolle Vergussanwendungen wird der Verguss unter Vakuum benötigt. Ein passendes Dosiersystem und eine effiziente Materialversorgung vervollständigen das Gesamtsystem. Dabei kombinieren wir Elemente aus folgenden Produktkategorien:
Dosierer (1)
Das Standalone-System kann je nach Anwendung mit den verschiedenen Varianten des Kolbendosierer dos piston ausgestattet werden.
Materialversorgung (2)
Die Materialaufbereitung und -versorgung richtet sich nach dem jeweiligen Material und der Anwendung. Zur Auswahl stehen: dos prep light und dos prep
Kinematik (3)
Die Vakuumkammer dos vac mit integriertem Achssystem ist ideal für anspruchsvolles Vergießen unter Vakuum.
Kolbendosierer
Materialverguss von
0,1 bis 106 ml
Für abrasive und nicht-abrasive Materialien
Füllvolume 0,5 und 3 Liter
Materialviskosität bis 70.000 mPa·s
Für abrasive und nicht-abrasive Materialien
Füllvolumen je Kessel bis 60 Liter
Materialviskosität bis 70.000 mPa·s
Für abrasive und nicht-abrasive
Materialien